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      帶您了解數控車床加工的優勢

      所屬分類:行業新聞    發布時間: 2022-06-13    作者:admin
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      工藝集中。數控加工一般都有可自動換刀的刀架,刀庫,換刀過程通過程序控制自動進行,所以,工序比較集中。工藝集中化帶來的經濟效益如下:減少機床的占用空間,節省廠房。2.減少或不存在中間環節(例如對半成品進行中間檢驗、暫存處理等),節省時間和人力。數控車床加工是一種高精度、篙效率的自動化機床用數字信息控制部件和位移的機械加工方法。是解決航空航天產品零 部件等品種變化、批量小、形狀復雜、精度高等問題,實現篙效自動化加工的有效途徑。

      數控車床加工有以下優勢:1、很多降低工作服總數,加工樣子繁雜的零件不用繁雜的工作服。如要更改零件的樣子和規格,只必須改動零件加工程序流程,適用新品研發和民用型。2、加工品質平穩,加工高精度,反復高精度,融入器的加工規定. 3、多種類、小大批量生產狀況下生產率較高,能降低生產現場管理、數控車床調節和工藝流程檢測的時間,并且因為應用鉆削量而降低了鉆削時間。

      車床零部件

      數控加工中心簡稱CNC加工中心,南方人習慣稱電腦鑼,是數控機床的一種,通過CNC系統控制,它是在數控銑床的基礎上發展而來的,比數控銑床多了刀庫自動換刀功能,可以一次裝夾完成鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多道工序的加工,使生產效率大大提高。

      切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。

      進給條件與刀具后面磨損關系在小的范圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。

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